In diesem Artikel wird das relevante Wissen über die wichtigsten Teile der Batterie-FlüssigkeitskühlsystemZusammensetzung, Auswahl und Konstruktion von Flüssigkühlungsleitungen. Grundsätze und Ausrüstung Dekompression, die Sie mit einer vollständigen Palette von Wissen in Flüssigkeitskühlung Pipelines beteiligt.
1. Was ist eine Flüssigkühlungsleitung?
Die Kühlung von Energiespeichern wird in Luft- und Flüssigkeitskühlung unterteilt. Bei den Flüssigkühlungsleitungen handelt es sich um weiche (harte) Übergangsrohrverbindungen, die hauptsächlich zur Verbindung von Flüssigkühlungsquellen und Geräten, Geräten und Anlagen sowie Geräten und anderen Rohrleitungen verwendet werden. Es gibt zwei Arten: Schläuche und Metallrohre. Wenn Sie mehr über den Unterschied zwischen Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung wissen möchten, klicken Sie bitte auf Flüssigkeitskühlung vs. Luftkühlung.
2. Zusammensetzung der Flüssigkühlungsrohrleitung
- Außengewinde: metrisches Gewinde, Zollgewinde, Rohrgewinde; zu den Dichtungsmethoden gehören 74-Grad-, 60-Grad-, 24-Grad-Konusdichtung und andere Dichtungsmethoden.
- InnengewindeMetrisches Gewinde, Zollgewinde, Rohrgewinde; Dichtungsmethoden: 74 Grad, 60 Grad, 24 Grad Konusdichtung und andere Dichtungsmethoden.
- Pagodenverbindung mit Stacheldraht: Der Außendurchmesser des Stutzens wird entsprechend der Rohrleitung des Benutzers angepasst
- Flanschplatte: quadratische Plattenstruktur; Standard-Schlaufenflansch, Standard-Flansch, etc.
3. Anweisungen für die Auswahl von Flüssigkühlungsrohren
Flüssigkühlungsrohrleitungen werden hauptsächlich zur Verbindung von weichen (harten) Übergangsrohren zwischen Flüssigkühlungsquellen und Geräten, zwischen Geräten und Anlagen sowie zwischen Geräten und anderen Rohrleitungen verwendet. Die Auswahl der Rohre beeinflusst ihre Lebensdauer, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und andere Eigenschaften.
Bei der Auswahl sollten vor allem die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
- Maximaler Arbeitsdruck: Der von der Rohrleitung verwendete maximale Betriebsdruck darf den maximalen Betriebsdruckwert der spezifischen Spezifikationen der Rohrleitung nicht überschreiten (ein gewisser Spielraum muss belassen werden)
- Betriebstemperatur: Wählen Sie je nach der tatsächlichen Umgebungstemperatur und der Betriebstemperatur der Rohrleitung. Der Betriebstemperaturbereich sollte innerhalb des anwendbaren Temperaturbereichs der spezifischen Spezifikationen der Rohrleitung liegen.
- Durchmesser des Rohrs: Wählen Sie nach dem Durchfluss und der Durchflussmenge, die das System bietet
- Befestigung von: Es wird empfohlen, Schläuche, die in vibrierender Umgebung verwendet werden, je nach Rohrdurchmesser in Abständen von 250mm - 400mm zu befestigen. Für die Befestigung können je nach Situation Standardschellen oder -bänder verwendet werden.
4. Grundprinzipien der Rohrleitungsplanung
- Stellen Sie die vom Verdampfer benötigte Kältemittelmenge sicher, um die Kühlleistung zu gewährleisten;
- Stellen Sie sicher, dass das Kältemittel im System mit minimalem Druckabfall fließt, um zusätzlichen Leistungsverlust zu vermeiden;
- Stellen Sie sicher, dass das Kälteöl und das Kältemittel so weit wie möglich zum Verdichter zurückfließen, ohne sich in der Rohrleitung zu stauen, um so den normalen Betrieb des Verdichters zu gewährleisten;
- Verhindern Sie, dass Kältemittelflüssigkeit und Kälteöl auf den Kompressor einwirken;
- Angemessene Kosten für Rohrleitungen und Kältemittel.
5. Auswahl des Rohrdurchmessers
Bei der Auswahl der Rohrdurchmesser werden unterschiedliche Überlegungen angestellt für Kühlsysteme und Energiespeichertechnologien. Bei Komfortklimageräten beträgt die tägliche Betriebszeit etwa 8 bis 18 Stunden, so dass Sie sich mehr Gedanken über die Anfangsinvestition machen müssen. Wenn Sie den Rohrdurchmesser übermäßig vergrößern wollen, um den Druckabfall zu verringern, werden die Kosten sowohl für die Rohrleitung als auch für die Kältemittelfüllung steigen, so dass Sie sicherstellen können, dass die Ölrückführung angemessen ist und Sie unter den Bedingungen des Druckabfalls eine kostengünstigere Lösung wählen.
Industrieklimageräte, insbesondere Computerraumklimageräte, laufen das ganze Jahr über, so dass Sie sich mehr Sorgen um die Betriebskosten machen müssen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie eine Lösung in Betracht ziehen, die eine höhere Kühleffizienz bei der Ölrückführung gewährleistet.
6. Druckabfall in der Rohrleitung
Zwei davon haben den größten Einfluss auf die Wahl des Rohrdurchmessers:
- Druckabfall in der Rohrleitung
- Durchflussmenge in der Pipeline
Für ein bestimmtes Kältesystem bedeutet ein Anstieg des Druckabfalls eine Verringerung des Kältemittelflusses und damit eine Verringerung der Kühlleistung.
Um die Kühlleistung zu erhöhen, muss die Kältemittelfüllung erhöht werden, um den ursprünglichen Kältemittelstrom beizubehalten. Um den erhöhten Druckabfall zu überwinden, muss jedoch die Verdichterleistung erhöht werden.
7. Durchflussmenge in der Rohrleitung
Die Frage der Durchflussmenge hängt sowohl mit dem Druckabfall als auch mit der Ölrückführung zusammen. Kälteöl hat in der Kälteanlage die folgenden Funktionen:
- Schmieren Sie bewegliche Teile;
- Kühlkompressor;
- abdichtende Wirkung;
- Strom für den Entlademechanismus bereitstellen
- Entfernt Verunreinigungen und reinigt Teile.
Und wenn sich das Kältemittelöl im Wärmetauscherrohr des Wärmetauschers ansammelt, verringert sich die Wärmeaustauschkapazität des Wärmetauschers. Versuchen Sie daher, das mit dem Kältemittel ausströmende Kältemittel wieder in den Verdichter zurückfließen zu lassen, da der Verdichter sonst zu wenig Öl hat.
Kälteöl und Kältemittelflüssigkeit haben ein gewisses Maß an gegenseitiger Löslichkeit, so dass sie leichter zusammen in der Rohrleitung fließen können, aber die gegenseitige Löslichkeit mit Kältemittelgas ist relativ schlecht, so dass das Kältemittelgas eine bestimmte Geschwindigkeit erreichen muss, um den Fluss des Kälteöls zu fördern.
Die Durchflussmenge des Kältemittels hängt vom Rohrdurchmesser ab. Wenn der Rohrdurchmesser klein und die Kältemittelgeschwindigkeit hoch ist, steigt der Druckabfall unweigerlich an. Daher sind Druckabfall und Ölrückführung ein Widerspruch.
Für eine reibungslose Ölrückführung muss die Geschwindigkeit des Kältemittels hoch sein. Wenn die Kältemittelgeschwindigkeit schnell ist, ist der Druckabfall groß, daher müssen wir einen Gleichgewichtspunkt finden und den geeigneten Rohrdurchmesser wählen.
8. Anforderungen an die Druckminderung in Rohrleitungen
- Auspuffrohr
Obwohl der Druckabfall in der Abluftleitung keinen so großen Einfluss auf die Kühlleistung hat wie in der Ansaugleitung, sollte der Höchstwert für R22 nicht mehr als 0,4 bar (6 psi) betragen, da der Druckabfall den Stromverbrauch erhöht.
- Verbindungsrohr vom Verflüssiger zum Behälter
Damit die kondensierte Flüssigkeit so schnell wie möglich aus dem Verflüssiger abfließen kann, ohne die Wärmeaustauschfläche des Verflüssigers zu beanspruchen, ist in diesem Abschnitt ein relativ großer Rohrdurchmesser erforderlich, um einen Stau des flüssigen Kältemittels zu vermeiden, der ein rechtzeitiges Abfließen der Flüssigkeit aus dem Verflüssiger verhindert und die Kondensationsfläche verringert.
- Verbindungsleitung vom Flüssigkeitsbehälter zum Expansionsventil
Die wichtigste Überlegung für diesen Rohrleitungsabschnitt ist, dass kein Flashdampf aufgrund von Druckverlusten entstehen darf. Insbesondere bei Steigleitungen, wie z. B. R22, gibt es einen Druckverlust von 0,115 bar für jeden Meter Steigung, und die Sättigungstemperatur sinkt um 1 für jeden 0,38 bar Druckverlust. Der Unterkühlungsgrad sinkt ebenfalls um 1℃, so dass bei einer Steigung von 10 Metern der Druckverlust 1,115 bar beträgt und die Sättigungstemperatur des Kältemittels um etwa 3℃ sinkt.
Vernachlässigt man andere Druckverluste, so sinkt der Unterkühlungsgrad der Kältemittelflüssigkeit ebenfalls um 3℃, d.h. der minimale Unterkühlungsgrad muss größer als 3°C sein, damit die Kältemittelflüssigkeit keinen Dampf abgibt.
- Ansaugrohr:
Die Rohrleitung bestimmt direkt das Luftansaugvolumen des Kompressors der Flüssigluft-Energiespeicher System, so dass es eine größere Auswirkung auf das System hat. Ist der Druckabfall zu groß, erhöht sich das spezifische Volumen des Kältemittels, die Masse desselben Volumens nimmt ab, der Massenstrom des in den Verdichter gesaugten Kältemittels sinkt, und schließlich verringert sich die Kühlleistung.
Einige Daten besagen, dass für jeden Druckverlust von 1 psi bei R22 die Kühlleistung um 1% sinkt, und bei R410A sinkt die Kühlleistung für jeden Druckverlust von 1 psi um 0,6%.
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